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电动滚筒使用、维修及故障排除

 
 

5使用、维修及故障排除

用前准备:

5.1.1 电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。

5.1.2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置,并使机体外壳有良好的接地。

5.1.3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装,然后即可进行试车。

5.1.4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时,整机应运转平稳,无冲击及较大的周期性噪声。

5.1.5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时,应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地

投入,停车前应先停止加料,待物料排空后再停车。

5.2 生产使用

5.2.1 输送机输料前,应先空转片刻,待运转正常后方可投料。

5.2.2 物料的投放应均匀、连续,并避免超载。

5.2.3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。

5.2.4 生产人员应严格遵守操作规程,以免发生安全事故。

5.2.5 使用过程中,一旦发生故障,应立即停车检查,予以排除。

5.3 维护与保养:

5.3.1 维护

5.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持输送机各部位的整洁。

5.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油,发现有渗漏现象,应检查密封部位,并更换已磨

损的密封件。

5.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。

5.3.2保养

    在正常情况下,电动滚筒每一年中修一次。其过程如下:

5.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。

5.3.2.2 将滚筒拆开,其步骤是:将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下,再将右端盖螺栓及右支座拆下,用吊环吊起右法兰轴就可吊出。

5.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。

5.3.2.4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只),注入足够量的钙钠基润滑脂。

5.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封,所更换的密封圈及油封必须完整无损,光滑整园,没有微小的凸起和凹陷,也不能有折皱,其材质必须用耐油橡胶。

5.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧,否则应进行浸漆及烘干处理。

5.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况,不能用的予以更换。

5.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行,并由专门人员负责,以保证质量。

5.3.2.9 向滚筒内注入新的N46号机油,并使液面高度达到滚筒直径的13

5.3.2.10 按照5.1条进行试车,一切正常后可投入生产。

5.4 故障排除(见表)

故障情况

     

     

     

滚筒停转

1.电路

因超载导致断电或电路故障

减少输送量和检修电路

2.电机

电机损坏

检修电机

滚筒渗油

1.两端纸垫或油封

纸垫或油封损坏

更换纸垫或油封

2.两端各坚固螺栓

紧固螺栓松动

紧固各螺栓

机油渗入电机

1.电机轴伸端油封

油封磨损

更换油封

2.润滑油液面高度

注入润滑油过多

使液面保持滚筒直径的1/3高度。

滚筒噪声异常

各紧固螺栓、轴承、齿轮

紧固螺栓松动,轴承、齿轮损坏

1.       旋紧各部位螺栓。

2.       不能使故障排除时,则应检查各轴承及齿轮,若损坏则更换之。

胶带跑偏

或打滑

 胶带、滚筒或张紧装置

1.安装不良

检查安装质量,重新调整之

2.投料不对中

调节投料装置,使之对中

3.张紧装置调节不均匀

调整张紧装置

4.胶带过松

张紧胶带

5.滚筒外壳粘料

清除粘料

反向不逆止

逆止器

逆止器损坏

检修,若不能检修可更换之

 
 
发  布  者:  admin 添加时间:  2013/10/30 点  击  数: 1320
 
     


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